环保型卧式炭化机是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的生物质材料（直径在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。
本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。不但解决了普通炭化机在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾。
卧式炭化机特点：
1、连续炭化：该炭化机实现了连续上料，连续炭化，连续出炭等生产工艺，突破了传统炭化设备不能连续炭化的难题，大大提高了生产效率。
2、智能控制：此设备采用了智能控制系统，节约了劳动力，从原始的手工作坊迈向了高效、自动化、智能化的飞跃发展。
3、低炭环保：本设备实现了“炭、气、油”联产的生产工艺，解决了传统设备在生产过程中高能耗、污染大、效率低等技术缺陷。
4、副产品收集：在炭化过程中，可自动收集焦油、木醋液及可燃气体等，实现了再生能源的综合利用。
卧式炭化机工作原理：
1、炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。
①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。
②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）
2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。
3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。
5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。
